石灰粉料倉橡膠膨脹節(jié)塑膠粒脆化情況

說白了石灰粉料倉橡膠膨脹節(jié)塑膠粒脆化情況，事實上是塑膠粒在生產(chǎn)加工和放置的狀況下，塑膠太早產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián)的初期橡膠材料情況，因此，塑膠粒的脆化性具體表現(xiàn)為脆化時間的長度，即橡膠材料（化學(xué)交聯(lián)）起始點的速度。

石灰粉料倉橡膠膨脹節(jié)塑膠粒脆化情況

石灰粉料倉橡膠膨脹節(jié)塑膠的脆化是一種超前的橡膠材料行為,即在混煉前的各類工藝流程(煉膠、塑膠粒存放、擠壓、注塑、成型)中產(chǎn)生的提前橡膠材料情況,故也可稱作初期橡膠材料.塑膠的脆化是一種超前的橡膠材料行為,即在混煉前的各類工藝流程(煉膠、塑膠粒存放、擠壓、注塑、成型)中產(chǎn)生的提前橡膠材料情況,故也可稱作初期橡膠材料。橡膠膨脹節(jié)塑膠脆化問題的原因：

(1)秘方設(shè)計方案不合理,橡膠材料管理體系配置失衡,硫化促進(jìn)劑、促進(jìn)劑使用量較快.

(2)對一些塑煉的膠種,塑煉未達(dá)規(guī)定,延展性太低,纖維細(xì)胞扎實,導(dǎo)致煉膠時大幅度升溫.煉膠機或其它輥筒設(shè)備(如返煉機、單片壓延機)輥溫過高,制冷不足,也有可能導(dǎo)致當(dāng)場脆化.

(3)混練膠料時出菲林過厚,散熱不佳,或未經(jīng)制冷,即匆忙沉積存放,再加上庫房空氣流通欠佳、溫度太高要素,造成發(fā)熱量累計,那樣也會引起脆化.

(4)塑膠粒存放的狀況下管理方法不當(dāng),在剩下脆化時間耗盡之后,仍沉積無需,發(fā)生當(dāng)然脆化.塑膠粒的脆化性一般是由塑膠粒秘方所決策的，在其中主要是受促劑的危害。