橡膠膨脹節(jié)生產(chǎn)的主要原料為PP和PE，PP料制造的橡膠膨脹節(jié)在成型后由于各種外在因素會導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生收縮的難題，假如在生產(chǎn)時選用合適的制冷溫度與后處理過程可以減小商品成型后的收縮。 導(dǎo)致橡膠膨脹節(jié)收縮難題主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

一、塑料模具：多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速率，最好對稱設(shè)立澆口。模具的關(guān)鍵部位應(yīng)高效地設(shè)定冷卻水道，確保模具制冷對清除或減少收縮起到良好的效果。整個模具應(yīng)沒有毛邊且具有鎖模密閉性，能承受髙壓、高速、低粘度熔料的充模。

二、注塑設(shè)備：送料不足，注塑機(jī)螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，注入及保壓時熔料發(fā)生漏流，減少了充模壓力和料量，導(dǎo)致熔料不足。噴頭孔太大或過小。過小則容易堵塞入料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生艱難。

三、生產(chǎn)工藝：提升注射壓力，試壓壓力，增加注入時間。針對流動性大塑料，髙壓會產(chǎn)生毛邊造成塌坑應(yīng)適當(dāng)調(diào)整料溫，降低料筒前端和噴頭溫度，使進(jìn)到型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對于高粘度塑膠，應(yīng)提高料筒溫度，使充模容易。收縮出現(xiàn)于澆口地區(qū)時要增加保壓時間。提高注射速率能夠較容易地使制品充滿并消除大部分的收縮。薄壁制品應(yīng)提高模具溫度，確保料流流暢；厚壁制品應(yīng)降低模溫以加速表皮的干固定型。增加制品在模內(nèi)制冷停留時間，維持均勻生產(chǎn)時間，提升背壓，絲桿前端保存一定的緩沖墊等都有利于減少收縮狀況。低精度產(chǎn)品應(yīng)及早脫模使其空氣中或熱水中遲緩制冷，能使收縮凹陷輕緩又不影響使用。

四、原料難題：原料過軟易出現(xiàn)凹陷，有效的方法要在橡膠膨脹節(jié)注塑過程里加入成核劑以加快結(jié)晶。